Как посчитать себестоимость продукции: формулы и примеры расчета

Что такое себестоимость продукции и зачем ее рассчитывать

Себестоимость продукции — это выраженные в деньгах траты компании на производство и реализацию конкретного товара или партии товаров. Показатель раскрывает: во сколько предприятию реально обходится единица продукции, прежде чем она попадет на прилавок или к заказчику.

Без точного понимания себестоимости невозможно грамотно установить цену: продавать ниже реальных затрат — верный путь к убыткам, даже если выручка растет. Себестоимость продукции напрямую связана с прибылью и рентабельностью бизнеса, а также с точкой безубыточности.

Анализ себестоимости продукции нужен и для других задач:

• сравнить выгодность двух моделей товара;
• решить, стоит ли брать крупный заказ по сниженной цене;
• оценить, окупится ли новое оборудование.

Что входит в себестоимость продукции

Что входит в себестоимость продукции, зависит от отрасли: в расчет попадают все ресурсы, потраченные на то, чтобы товар появился на свет и дошел до покупателя.

1. Сырье и материалы, из которых физически состоит изделие, а также комплектующие, если производство предполагает сборку из готовых деталей.
2. Производственная зарплата рабочих, занятых изготовлением продукции, вместе со страховыми взносами.
3. Энергия, которую потребляет работа станков, амортизация оборудования и обслуживание производственных помещений — аренда цеха, коммунальные платежи, ремонт.
4. Упаковка готового изделия и расходы на контроль качества продукции — испытания, проверки, отбраковка.

Из чего складывается себестоимость продукции, можно понять, разделив затраты на две пары категорий:

• прямые расходы можно отнести к конкретному изделию — сырье, зарплата рабочих у станка, комплектующие;
• косвенные расходы обслуживают производство в целом и распределяются между видами продукции расчетным путем — аренда цеха, зарплата начальника участка, амортизация общего оборудования.

Еще один способ классификации затрат — по тому, как они меняются при росте или падении объемов производства:

• переменные расходы растут вместе с производством: чем больше кружек делает мастерская, тем больше глины и упаковки требуется;
• постоянные расходы — аренда, оклады административного персонала остаются на месте независимо от объема выпуска.

Какие виды себестоимости рассчитывают

Себестоимость — не один показатель, а семейство метрик, каждая из которых отвечает на свой вопрос и применяется для конкретной задачи.

Цеховая, производственная и полная себестоимость

Классификация по составу затрат работает как матрешка: каждый следующий уровень включает предыдущий и добавляет новые статьи.

• Цеховая себестоимость — самый узкий показатель, затраты одного конкретного производственного подразделения на выпуск продукции: материалы, зарплата рабочих цеха, амортизация именно этого участка.
• Производственная себестоимость добавляет к цеховым затратам общезаводские расходы — управление всем предприятием, содержание общих служб.
• Полная себестоимость — самый широкий показатель, в котором к производственным затратам добавляются коммерческие расходы на продажу и доставку товара покупателю.

Плановая, нормативная и фактическая себестоимость

Вторая классификация затрагивает не состав затрат, а момент и способ расчета.

• Плановая себестоимость составляется заранее, на будущий период, исходя из ожидаемых цен на материалы и планируемого объема производства — она нужна для бюджетирования и расчета отпускных цен до начала выпуска.
• Нормативная себестоимость рассчитывается по установленным на предприятии нормам расхода материалов, труда и других ресурсов — это своего рода эталон, с которым потом сравнивают реальность.
• Фактическая себестоимость — то, что получилось на самом деле по итогам периода с учетом всех отклонений, потерь и неожиданных расходов.

Как рассчитать себестоимость продукции: формулы и порядок действий

Формула для всего выпуска:

Себестоимость выпуска = Прямые затраты + Косвенные затраты, отнесенные на этот выпуск.

Чтобы получить себестоимость единицы продукции, общую сумму делят на количество произведенных изделий:

Себестоимость единицы = Себестоимость выпуска / Количество единиц продукции.

При расчете себестоимости продукции проходят несколько шагов.

1. Собирают все прямые затраты, которые относятся к конкретной партии напрямую, — сырье, комплектующие, сдельную зарплату рабочих.
2. Определяют, какие косвенные расходы нужно включить, и выбирают базу распределения затрат — показатель, пропорционально которому косвенные расходы делят между видами продукции, это может быть объем выпуска, прямая зарплата рабочих, время работы оборудования или площадь цеха.
3. Косвенные расходы делят по выбранной базе и прибавляют к прямым — получается полная сумма затрат на выпуск, которую делят на количество изделий.

Методы расчета себестоимости продукции

Методика накопления и распределения затрат зависит от типа производства — единичного, серийного или непрерывного.

Позаказный метод

Затраты учитывают отдельно по каждому заказу, проекту или партии — все расходы на конкретный заказ суммируются и делятся на количество изделий именно в этой партии. Метод подходит для индивидуального и мелкосерийного производства: мебель на заказ, пошив одежды по индивидуальным меркам, штучное производство оборудования, где каждое изделие или партия существенно отличаются от других по составу затрат.

Попроцессный метод

Здесь затраты накапливают по производственным процессам за период, а затем делят общую сумму на количество выпущенной за это время продукции — получается средняя себестоимость единицы. Метод хорошо работает в массовом и непрерывном производстве: разлив напитков, производство кирпича, добыча полезных ископаемых — там, где продукция однородна и отдельные единицы физически неразличимы.

Попередельный метод

Применяется там, где сырье проходит несколько последовательных стадий обработки — переделов, и на каждой стадии получается промежуточный продукт, который можно как передать дальше по цепочке, так и продать. Затраты учитывают отдельно по каждому переделу: металлургия, где руда последовательно превращается в чугун, затем в сталь, затем в прокат, — классический пример такого производства.

Нормативный метод

Себестоимость считают по заранее установленным нормам расхода материалов, труда и других ресурсов, а затем сравнивают фактические затраты с нормативными и анализируют отклонения. Метод удобен именно тем, что сразу показывает, где производство отклонилось от плана и почему.

Пример расчета себестоимости продукции

Возьмем условную мастерскую, которая за месяц выпустила 1000 керамических кружек одной модели.

Прямые затраты

• Глина и глазурь — 180 000 руб.
• Сдельная зарплата гончаров и декораторов — 220 000 руб.
• Страховые взносы — 66 000 руб.
• Итого — 466 000 руб.

Косвенные затраты

• Аренда цеха — 100 000 руб.
• Электроэнергия для печей обжига — 60 000 руб.
• Зарплата мастера участка — 80 000 руб.
• Амортизация оборудования — 40 000 руб.
• Итого — 280 000 руб.

Поскольку мастерская в этом месяце выпускала только один вид продукции, все косвенные затраты относят на эту партию целиком. Себестоимость выпуска: 466 000 + 280 000 = 746 000 руб.

Себестоимость единицы продукции: 746 000 / 1000 = 746 руб. за кружку.

«ERP, системы управленческого учета, MES, BI и аналитические платформы позволяют связать финансовые показатели с конкретными операционными процессами: производительностью линии, загрузкой оборудования, расходом материалов, браком, простоями, запасами и логистикой, — комментирует Сергей Гончаров, предприниматель, генеральный директор логистической компании VM Logistic, экс-CEO «Пятерочки» и «Магнит Косметик». — Следующий этап — использование AI. Его ценность я вижу не столько в создании очередного красивого дашборда, сколько в способности анализировать огромное количество взаимосвязанных данных и находить аномалии и зависимости, которые человек может просто не заметить. Но цифровизация сама по себе не лечит плохой процесс. Если компания не понимает, какие показатели действительно определяют ее экономику и кто отвечает за отклонения, новая IT-система просто позволит быстрее получать более красивые отчеты о старых проблемах».

Вступайте в сообщество Школы управления РБК в Telegram или «Максе», чтобы общаться с руководителями из разных сфер, выстраивать нетворкинг и получать советы экспертов.

Почему себестоимость продукции растет

Себестоимость редко подскакивает без причины, обычно за ростом стоит один или несколько конкретных факторов.

• Рост цен на сырье, комплектующие и энергию: поставщик поднял стоимость, вырос курс валюты для импортных материалов, подорожало электричество.
• Объемы выпуска и загрузка мощностей. Чтобы посчитать себестоимость при разном объеме выпуска, постоянные расходы распределяются на меньшее количество изделий при падении продаж, из-за чего себестоимость единицы растет даже без изменения цен на материалы.
• Производительность труда, брак и простои. Стоимость забракованных изделий и потраченных на них материалов включают либо как отдельную статью потерь, либо распределяют на годную продукцию — второй вариант завышает себестоимость единицы, но именно так чаще всего и происходит, если брак не считают отдельно. Простои оборудования, лишние переналадки и неэффективная логистика внутри цеха тоже увеличивают затраты на единицу, даже если сырье не подорожало.
• Сезонность. Там, где есть сезонные колебания спроса или доступности сырья: зимой отопление цеха обходится дороже, у сельскохозяйственного сырья цена скачет в межсезонье, а при падении сезонного спроса постоянные расходы ложатся на меньший объем выпуска.

Сравнение плановой и фактической себестоимости — самый быстрый способ найти причину подорожания.

«Я бы в первую очередь декомпозировал изменение себестоимости, а не смотрел только на итоговую цифру. Нужно понять вклад каждого фактора: сырья, энергии, труда, логистики, производительности оборудования, брака, потерь, простоев и загрузки мощностей, — отмечает Сергей Гончаров. — Если внешние цены существенно не изменились, а себестоимость единицы продукции растет, это почти всегда повод искать проблему внутри операционной системы. Особенно показательны производительность на человеко-час, загрузка мощностей, уровень брака и потерь, простои, расход сырья на единицу готовой продукции и стоимость логистики. При этом я всегда стараюсь смотреть не только на абсолютные значения, но и на динамику. Иногда небольшое ухудшение сразу нескольких показателей кажется несущественным по отдельности, но вместе они начинают заметно разрушать экономику бизнеса».

Как снизить себестоимость без потери качества

Снижение себестоимости не про урезание всего подряд, а про точечную работу с конкретными статьями затрат, которые не влияют на потребительские свойства продукта.

«Самая опасная стратегия — начать сокращать расходы одинаково по всей компании. Это быстро дает красивую цифру в бюджете, но часто разрушает качество продукта, клиентский опыт и в конечном итоге выручку, — уверен Сергей Гончаров. — Я предпочитаю сначала искать не расходы как таковые, а потери и неэффективность: лишние операции, простои, брак, избыточные запасы, низкую производительность, неэффективную логистику, сложность ассортимента, плохие закупочные условия. Есть хороший управленческий вопрос: если мы перестанем тратить эти деньги, заметит ли это клиент? Если клиент не заметит, а процесс не станет менее надежным, вероятно, перед нами хороший кандидат на оптимизацию. Если заметит, экономить нужно гораздо осторожнее. Очень часто устойчивое снижение себестоимости достигается не тем, что компания начинает делать то же самое дешевле, а тем, что она начинает делать меньше ненужного».

Оптимизировать закупки и расход материалов

Пересмотр условий у текущих поставщиков или поиск альтернативных. Часто более крупная партия закупки или длительный контракт дает скидку без уступок по характеристикам материала.

Проверка нормы расхода материалов на актуальность. Устаревшие нормы иногда закладывают избыточный запас, никак не связанный с реальным качеством изделия.

Замену материала на более дешевый стоит рассматривать, только когда новый вариант точно сохраняет требуемые характеристики.

Сократить брак, простои и лишние операции

Чтобы сократить производственные потери, нужно сначала найти их источник: разобрать, на каком именно этапе технологического процесса возникает больше всего брака или простоев, и устранить причину — изношенный инструмент, неверные настройки оборудования, недостаточная квалификация оператора. Оптимизация технологических процессов и усиление контроля на критических этапах производства снижает потери эффективнее, чем ужесточение требований по всем статьям.

Повысить производительность труда и оборудования

Грамотное планирование смен, продуманная организация рабочих мест и регулярное техническое обслуживание оборудования снижают себестоимость без лишних вложений. Автоматизация повторяющихся ручных операций — следующий шаг, который окупается там, где объем выпуска стабильно растет и текущая производительность ограничивает дальнейший рост.

Снизить накладные и логистические расходы

Стоит регулярно пересматривать расходы на энергию, хранение, упаковку, аренду, перевозку и административные процессы — эти статьи не создают дополнительной ценности для покупателя напрямую, и снижение затрат здесь почти никогда не сказывается на характеристиках самого продукта. Иногда достаточно пересмотреть маршруты доставки или условия хранения на складе, чтобы заметно сократить косвенные расходы без изменений в производстве.

Проконтролировать качество после оптимизации

Чтобы понять, что снижение себестоимости ухудшило продукт, важно отслеживать долю брака, количество возвратов и рекламаций, соответствие изделия заявленным стандартам и динамику повторных покупок до и после изменений. Если любой из этих показателей начал ухудшаться сразу после оптимизации расходов, стоит вернуться к прежним условиям по конкретной статье затрат и поискать экономию в другом месте.

Ошибки при расчете и снижении себестоимости

Рассмотрим основные ошибки.

1. Неполный учет затрат — часть косвенных расходов забывают включить в расчет, и себестоимость выходит заниженной, что потом сказывается на марже при установлении цены.
2. Объединение расходов разных периодов, когда в себестоимость текущего месяца случайно попадают затраты, относящиеся к прошлому или будущему периоду. Затраты на изделия, которые еще не прошли все стадии обработки к концу периода, нужно выделять отдельно и не включать в себестоимость готовой продукции — иначе искажаются оба показателя сразу.
3. Неправильное распределение косвенных расходов, когда база распределения выбрана без учета реальной структуры затрат: например, аренду делят по количеству изделий, хотя одни виды продукции занимают в цехе намного больше места, чем другие.
4. Выбор неподходящего метода расчета: попроцессный метод для мелкосерийного производства или позаказный для массового конвейера обычно дает менее точную и более трудозатратную картину, чем метод, соответствующий типу производства.
5. Расчет себестоимости на нетипичный объем выпуска без поправки на постоянные расходы: если взять один аномально маленький или большой месяц как основу для ценообразования, себестоимость единицы окажется искаженной.
6. Сокращение затрат без проверки влияния на качество: экономия, которая через полгода оборачивается ростом возвратов и потерей клиентов, обходится дороже, чем изначально казалось.

Частые вопросы

Как проверить правильность расчета себестоимости?

Сверьте, что сумма всех прямых и распределенных косвенных затрат совпадает с общей суммой расходов производства за период, а себестоимость единицы, умноженная на количество изделий, дает обратно себестоимость всего выпуска.

Как часто пересчитывать себестоимость продукции?

Для большинства производств достаточно ежемесячного расчета фактической себестоимости и сверки с плановой. При частых колебаниях цен на сырье или сезонном производстве период стоит сократить до недели или конкретной партии.

Формула расчета себестоимости продукции одинакова для всех отраслей?

Базовый принцип — сумма прямых и косвенных затрат, деленная на количество продукции, — универсален, но состав статей расходов и выбор метода расчета существенно различаются между производством, услугами и торговлей.

Можно ли снизить себестоимость только за счет переговоров с поставщиками?

Частично да, но одних переговоров обычно недостаточно. Устойчивое снижение себестоимости требует работы сразу с несколькими статьями затрат — материалами, потерями, производительностью и накладными расходами.